2023年的上周，朋友公司的设备管理出了问题。 设备老化，故障率不断增加，每月的维护费用几乎赶上了新设备的预算。 值得注意的是，本质上，这是一个企业设备升级的问题。 总之，我们需要加大投入。 每个人的情况不一样，所以你要弄清楚。 我刚刚想到的另一件事是，设备管理不善也会影响生产效率。 算了，我们暂时就这样吧。
设备管理，我对此有所了解。说实话，我在问答论坛工作的10年里，看到很多公司在这方面都头疼。记得2013年的时候，我还在一家制造公司做设备管理。到时候，如果设备出现问题，整条生产线就得停工，损失将是巨大的。
当时，我们公司使用了很多设备，包括数控刀具和焊接机。记得有一次，一台数控机床出现传感器故障，直接导致生产线停工两天，造成数万元的损失。 I didn't understand at the time, why could something go so easily?
后来我们开始关注设备管理，推出了一套东西，叫“预防性维护”。这是为了定期检查设备，提前发现隐患，避免出现大问题。 2015年，我公司开始实施该系统，第二年设备故障率下降了30%。而且，设备管理不仅仅是预防，更是生产过程的优化。例如，我们公司以前生产一个产品需要5个小时。后来通过优化生产线，现在只需要3个小时。这得益于我们当时引入的精益制造理念。
如今，设备管理技术越来越先进。例如，许多公司现在开始使用物联网技术来管理设备并实时监控设备的状态。如果有问题，他们会立即得到通知。 I remember that in 2018 our company also tried this technology and the effect was pretty good.
但是，归根结底，管理设备还是要靠人。再先进的设备，如果管理不到位，也是毫无用处的。我当时就不明白，这个行业怎么可能有这么多人成功呢？也许是因为这个行业充满挑战和成就感。
设备维护，3年经验，每月至少检查50台设备。
故障排除，2年经验，平均每小时解决3个问题。
工具升级，1年经验，完成5次系统升级。
你自己掂量一下。
设备故障率从15%下降到8%。主要是建立设备预防性维护计划。
这就是缺点：过度依赖临时维修会增加成本。
不要相信这一点：计划外设备管理已被禁用。
不要：每月至少检查一次并记录问题。
实用提醒：定期评估维护影响并优化计划。